WARUM WURDE DIESES PROJEKT FÜR „UNMÖGLICH“ GEHALTEN? 

„Das gesamte Wissen war weg, und unter anderem mussten die chemische Formulierung und die Filme wieder neu entwickelt werden. Es war auch unsicher, ob die alten, extrem schnellen Produktionslinien, die lange Zeit stillgelegt waren, wieder in Betrieb genommen werden konnten. Die ursprünglichen Filmproduktionsmaschinen stammen noch aus den fünfziger Jahren und werden jetzt wieder eingesetzt. Wir haben ein neues, robustes Modul zum Schneiden und Laminieren der Filme entwickelt. Dieses Modul musste in die alte Produktionslinie passen und gleichzeitig in der Lage sein, mit neuen Technologien zu arbeiten und den aktuellen Sicherheitsrichtlinien zu entsprechen. Das Modul musste eine lange Lebensdauer haben und die hohe Produktionsrate von etwa 180 Filmen pro Minute bewältigen können. Außerdem musste das Modul in der Lage sein, eine breite Palette von Materialien für verschiedene Filmtypen und unterschiedliche Kameramodelle in Bezug auf Typ, Dicke und Breite zu verarbeiten.“ 

 WAS HAT DAS PROJEKT ZU EINER TECHNISCHEN HERAUSFORDERUNG GEMACHT? 

„Vor allem die hohe Geschwindigkeit der Maschine war eine große Herausforderung. Der gesamte Vorgang muss innerhalb von 330 Millisekunden ausgeführt werden, also perfekt getaktet mit der alten Maschine. Dies umfasst die Lieferung des Films, das Laminieren, Schneiden und Transportieren. Außerdem ist der Film extrem dünn und neigt zum Zerknittern. Alles muss an der gleichen Stelle und mit hoher Geschwindigkeit erfolgen, wobei die Form, die Präzision, das Timing und die Handhabung des Films berücksichtigt werden müssen. Wie stellt man all dies zum richtigen Zeitpunkt sicher? Außerdem sollte die Maschine so wartungsarm wie möglich sein, denn bei Wartungsarbeiten muss sie natürlich abgeschaltet werden. Das bedeutete, dass wir uns auch über die Teile der Maschine Gedanken machen mussten.“ 

 WIE GEHST DU AN EIN PROJEKT VON SOLCHER KOMPLEXITÄT HERAN? 

Gemeinsam mit dem Kunden haben wir eine Systemanalyse durchgeführt und Konzepte für die drei Hauptkomponenten evaluiert: Schneiden und Laminieren des Films, Transport des Films und die Fotomaterialien. Wir bewerteten diese Konzepte im Hinblick auf bewährte Technologie, Testbarkeit, Zuverlässigkeit und etwaige Probleme, die das Projekt behindern könnten. Für den Prototyp haben wir Blattfederkonstruktionen in Kombination mit einer Nockenwelle verwendet. So hat jede Bewegung ihren eigenen Servomotor und damit ihre eigene zeitliche Flexibilität. Anschließend wurde ein virtuelles Kurvenprofil mit einem Encoder auf der Antriebswelle der Produktionslinie entwickelt. Das ist mit bloßem Auge nicht zu erkennen, weshalb wir eine Hochgeschwindigkeitskamera eingesetzt haben, um alles zu erkennen und einzustellen. Es ist erfreulich zu wissen, dass die ‚altmodischen‘ Polaroidfilme jetzt über einen Hauch von Spitzentechnologie verfügen. Ich fühle mich privilegiert, dass ich einen Beitrag zu diesem Erfolg leisten konnte.“ 

Möchtest du mehr über die Systemtechnik bei Demcon erfahren? Dann komm auf eine Tasse Kaffee (oder Tee) vorbei. Schicke einfach eine E-Mail an coffee@demcon.com, und wir werden uns bei dir melden!